Tecnologia per packaging

Coronavirus: Al rientro dalle vacanze natalizie, il 7 gennaio, in MG2 si è svolta una nuova sessione di screening. Dopo gli esami sierologici effettuati in aprile, sono stati ora utilizzati i tamponi naso-faringei antigenici rapidi per testare un’eventuale positività al Covid-19.

I kit necessari all’esecuzione dei test, certificati CE e registrati nell’apposita banca dati del Ministero della salute come Dispositivi Medici IVD al N. 1984580, sono stati approvvigionati tramite Confindustria Emilia-Romagna presso una delle aziende associate. Un’azione di supporto agli screening introdotti dalla Regione e dagli enti pubblici coinvolti nel sistema per la salute territoriale, che vedono nel comparto produttivo un tassello essenziale, attivo protagonista della comunità sociale. L’iniziativa ha permesso di monitorare lo stato di salute dei propri collaboratori operativi in azienda in modo semplice, accurato e rapido.

“Le imprese hanno l’obbligo etico e sociale di salvaguardare la salute dei propri dipendenti e collaboratori ma anche il proprio business, come strumento di sostegno economico delle persone, delle famiglie, della collettività e del sistema generale.” – afferma Saverio Gamberini, Direttore Generale di MG2.

L’iniziativa di MG2 è animata dall’idea di curarsi in modo tangibile della salute dei collaboratori, fare sistema e offrire un contributo attivo alla ripartenza, proprio attraverso l’attenzione alla salute e alla comunità.

Dal punto di vista operativo, MG2 ha deciso fin dall’esordio dell’epidemia di trasformare in forma digitale tutte le operazioni suscettibili sia nell’organizzazione interna che verso l’esterno, con il progressivo potenziamento dello smart working e con l’introduzione di molti servizi da remoto rivolti ai propri clienti, con particolare riguardo alle fasi operative dei FAT (Factory Acceptance Test) e delle assistenze da remoto, sia per le nuove installazioni on site che per gli interventi di manutenzione e riparazione.

Lo Smart Working ha coinvolto da metà marzo il 43% del personale, per un totale di quasi 30mila ore. Da inizio epidemia la percentuale di collaboratori risultata positiva al COVID-19 ha raggiunto il 5,8% ma nessuno di loro si è contagiato in azienda. Questa campagna di screening appena effettuata non ha rilevato nessuna positività sui 129 dipendenti che si sono sottoposti allo screening su un totale di 189 dipendenti (percentuale di adesione di poco superiore al 68 %).

La migliore compagnia aerea statunitense nel business travel ha scelto le confezioni Easysnap ^® per il gel igienizzante incluso nel “care kit” per passeggeri. E per l’azienda modenese è record di vendite online.

Innovative, pratiche e facili da usare: sono le soluzioni di packaging di Easysnap Technology, che ideate e sviluppate a Modena si sono fatte strada nel mondo perché scelte dalle più importanti aziende farmaceutiche, cosmetiche e alimentari per distribuire i propri prodotti.

Si tratta di confezioni semirigide monodose per sostanze liquide e cremose che si aprono con l’utilizzo di una sola mano: niente più linguette da strappare o parti da scartare, niente più tappi da svitare, basta semplicemente piegarle a metà.

Queste soluzioni basate sul principio del “one hand opening” nascono dall’intuizione dell’azienda modenese Easysnap Technology – da cui prendono il nome anche le unità di confezionamento – il cui obiettivo è creare un nuovo modo di aprire le cose.

Obiettivo pienamente raggiunto: lo studio e l’attenzione dell’azienda – guidata dal CEO Andrea Taglini – hanno portato infatti alla creazione di questo pack accessibile davvero a tutti: bambini, anziani, persone con disabilità. Altamente intuitivi, estremamente semplici e leggeri ma anche resistenti, gli Easysnap^® sono inoltre in grado di erogare il contenuto in modo preciso, pulito e senza sprechi, garantendo le giuste quantità e un’altissima restituzione di prodotto.

Grazie a questa nuova soluzione, l’azienda con sede nel cuore della Packaging Valley è riuscita ad affermarsi a livello globale, sia confezionando prodotti per altri colossi mondiali, sia vendendo le macchine progettate per realizzare il confezionamento in Easysnap^®.

Una straordinaria accelerazione alla diffusione degli Easysnap^® l’hanno data le nuove prescrizioni connesse all’emergenza sanitaria: questo packaging pensato per le soluzioni liquide e semiliquide ha trovato infatti una perfetta applicazione nel mercato dell’igienizzante mani: pratico, sicuro e comodo da trasportare e da usare, è stato scelto da grandi marchi per confezionare i propri gel, ma è stato anche impiegato dall’azienda stessa per creare un proprio corporate brand di igienizzante “Snap for Clean”.

E non a caso Delta Air Lines – la migliore compagnia aerea statunitense nel business travel oltreoceano – ha scelto proprio i monodose Easysnap^® per il gel igienizzante incluso nel “care kit” per i passeggeri.

Così ogni giorno milioni di viaggiatori hanno occasione di sperimentare questo modo rivoluzionario di aprire le confezioni: piegandole con le dita di una mano sola.

Anche gli acquisti sulle grandi piattaforme online hanno preso il volo toccando numeri da record e ottenendo un ottimo riscontro dagli utenti che valutano a pieni voti gli Easysnap^® di gel igienizzante. C’è chi li ha definiti “un miracolo d’invenzione”, chi “il prodotto dell’anno”, chi “la miglior scoperta dopo il pane a fette, sottili e semplici da usare”. In generale chi li ha provati li considera una soluzione geniale di cui non si riesce più a fare a meno.

Se l’igienizzante mani nell’era Covid ha trovato un consumo eccezionale, sono tuttavia numerosi i prodotti e i settori ai quali l’azienda ha riservato attenzioni: il pack Easysnap^® ha infatti trovato applicazione anche nell’ambito alimentare per salse, miele, condimenti vari e integratori, nel settore farmaceutico per diversi farmaci in forma liquida, e in quello cosmetico per creme e make-up.

Easysnap Technology non ha intenzione di fermarsi: innovazione e lungimiranza sono da sempre i capisaldi che continueranno, anche in futuro, ad imporre nuovi standard e nuovi traguardi.

È ufficiale: il vaccino anti-covid prodotto dal colosso Pfizer ha ottenuto l’approvazione dall’ente americano FDA – The Food and Drug Administration – per essere utilizzato in USA come arma di contrasto alla pandemia. La notizia è stata resa pubblica dalla CBS News, l’emittente radiotelevisiva statunitense riferimento internazionale per l’informazione, che nelle breaking news serali ha comunicato come Pfizer e il Governo abbiano stabilito la spedizione di 3 milioni di vaccini congelati in tutto il Paese.

A garantirne la sicurezza di imballaggio e di trasporto è Robopac, leader di mercato nel settore del fine linea del packaging e partner tecnologico di Pfizer con la quale contribuisce allo sviluppo di soluzioni ad hoc per il packaging dei prodotti farmaceutici realizzati dal colosso statunitense. Un’operazione di grande importanza, che vede ancora una volta Robopac tra i protagonisti di un’attività industriale dalla forte valenza umanitaria.

La collaborazione tra Robopac e Pfizer si basa su una filosofia comune che guarda all’interesse collettivo secondo una visione globale, volta a fornire la massima resa delle proprie proposte e, al contempo, il rispetto per l’uomo e per l’ambiente.

Ecoplat Plus, infatti, è la soluzione adottata da Pfizer per l’avvolgimento delle dosi di vaccini destinati alla distribuzione in USA. Si tratta di una tavola rotante per l’avvolgimento con film estensibile di ultima generazione che garantisce elevate performance in termini di protezione massima della merce grazie alla sua affidabilità, robustezza e facilità di utilizzo. Inoltre, le tecnologie di cui Ecoplat Plus è dotata consentono di utilizzare il minor quantitativo di film necessario per assicurare la migliore sicurezza al prodotto, riducendo l’impatto della materia prima utilizzata.

Uomo e ambiente sono elementi strettamente connessi, che Robopac tutela con continui investimenti in innovazione e tecnologia. Ne sono testimonianza estrema i 4 TechLab presenti nel mondo, un unicum nel suo genere, che hanno come obiettivo sviluppare al massimo la ricerca per ridurre l’impatto della plastica, con risultati che si attestano a un -60% di consumi e che garantiscono piena riciclabilità dei materiali.

L’impegno di Robopac è affermare il proprio credo, quello di essere una One Global Company in grado di proporre in ogni angolo del mondo soluzioni ad alte prestazioni per il packaging, con un focus particolare sul fine linea e un’estrema attenzione ai temi dell’economia circolare, mettendo in sinergia tecnologia, innovazione e sostenibilità.

Al contempo, la presenza capillare sui mercati internazionali consente di alimentare l’incessante attività di Ricerca & Sviluppo secondo un criterio “tailor made”, che risponde alle esigenze più specifiche di ogni mercato e di ogni cliente. Responsabilità e passione sono gli elementi caratterizzanti di Robopac, insieme alla sempre maggiore attenzione al green che rappresenta per l’azienda un valore primario.

In quest’ottica, Robopac è contenta di poter essere nuovamente parte di un processo che vede l’uomo e la sua tutela al centro dell’interesse, contrastando anche grazie alle sue tecnologie gli effetti devastanti che il Covid-19 ha generato a livello globale.

Secondo i pre-consuntivi di MECS-Centro Studi Ucima, il settore rallenta la sua corsa. In leggero calo sia il mercato nazionale (-6,8%), sia l’export (-4,5%).

Una piccola battuta d’arresto nella corsa che pareva inarrestabile dei costruttori italiani di macchine per packaging: nel 2020, secondo i dati pre-consuntivi di MECS-Centro Studi di Ucima (Unione Costruttori Italiani Macchine Automatiche per il confezionamento e l’imballaggio), il fatturato complessivo del settore si attesta a 7.639 milioni di euro, in calo del 5% rispetto al risultato registrato nel 2019.

Un dato che di certo non sorprende, alla luce dell’annus horribilis che si sta concludendo: in aggiunta all’emergenza sanitaria, il 2020 ha visto infatti un globale e generalizzato rallentamento dell’economia. Le performance positive di alcuni importanti settori clienti (quali Food & Beverage, Pharma, Home & Personal Care) hanno quindi soltanto mitigato il dato di fine anno.

In particolare, il mercato dei costruttori italiani di macchine per il packaging è calato del 6,8% in Italia, per un valore assoluto di 1.574 milioni di euro. L’export, storico punto di forza del settore, ha contribuito complessivamente per 6.065 milioni di euro, flettendo comunque del 4,5% rispetto all’esercizio precedente.

“Ci aspettavamo questo rallentamento – commenta Matteo Gentili, presidente di Ucima – ma il nostro settore resta robusto e guarda al futuro con fiducia. L’emergenza Covid non ci ha colto impreparati: abbiamo anzi dimostrato la nostra forza anche nelle difficoltà. Grazie alle nostre tecnologie 4.0, che consentono il controllo in remoto degli impianti, il collaudo e l’assistenza a distanza, siamo sempre rimasti vicini ai nostri clienti in tutto il mondo. Nel 2021 contiamo di tornare a crescere, ma occorre prudenza. Siamo consapevoli che i nostri competitor sono quantomai agguerriti e che, a causa della pandemia, l’incertezza in molti mercati regna ancora sovrana”.

A proposito di investimenti in nuove tecnologie, sarà importante l’avvio del Piano Nazionale Transizione 4.0, un investimento del Governo italiano di circa 24 miliardi di euro. Ucima giudica con favore una misura che vede il potenziamento di tutte le aliquote di detrazione e un importante anticipo dei tempi di fruizione.

Più di 1000 registrazioni per il live streaming Revolution del 28 ottobre che ha coinvolto i dealer di tutto il mondo presentando in modo innovativo e coinvolgente le numerose novità di Robopac Machinery.

I cambiamenti che la pandemia sanitaria ha determinato nel tessuto sociale ed economico dell’Italia così come di tutto il resto del mondo si uniscono a un DNA caratterizzato da costante ricerca, sviluppo e innovazione. Il risultato della fusione tra cambiamento e innovazione è RIVOLUZIONE. E proprio Revolution è il nome del Dealer Meeting che Robopac Machinery ha riservato ai propri dealer, organizzando un appuntamento digitale di grande efficacia.

Una dealer community di oltre 1000 partecipanti da 150 Paesi ha seguito in diretta la presentazione delle ultime numerose e interessanti novità che la business unit di San Marino ha rivelato in contemporanea internazionale. L’accelerazione verso l’automazione – dettata anche dal covid-19 e dalla conseguente necessità di dare continuità produttiva – ha contribuito a spingere ancora di più sulla digitalizzazione e sull’industria 4.0, determinando nuove tecnologie e ampliando la gamma di soluzioni per il fine linea del packaging.

Ancora una volta Robopac ha dimostrando l’efficacia di una strategia volta allo sviluppo della market share attraverso obiettivi chiari e strutturati che proprio la sinergia con i dealer ha permesso di individuare in modo performante. “Grazie davvero a tutti voi – ha sottolineato nel suo intervento Enrico Aureli, CEO del Gruppo – che avete continuato a portare ROBOPAC nel mondo. Ed è proprio grazie al vostro impegno che ROBOPAC è diventata una ONE GLOBAL COMPANY, in grado di proporre in ogni angolo del mondo soluzioni ad alte prestazioni per il packaging, con un focus particolare sul fine linea e un’estrema attenzione ai temi dell’economia circolare. ONE GLOBAL COMPANY per noi significa sinergia di tecnologia, innovazione e sostenibilità […]. Il nostro payoff “Innovation driven by values” anche grazie a voi si traduce nel concreto in una presenza capillare sui mercati internazionali, oltre che in una intensa e incessante attività di Ricerca e Sviluppo, nella responsabilità e passione per il nostro lavoro, in una sempre maggiore attenzione all’essere green […]. Per tutte queste ragioni, anche da lontano, ci tengo a dirvi con convinzione e soddisfazione che noi rimaniamo una grande FAMIGLIA.”.

Il viaggio di Robopac verso lo sviluppo della market share “è iniziato nel 2016 – ha dichiarato Gianluca Buschi, Sales and Marketing Manager – rivedendo la nostra strategia in ottica di continuità e, al contempo, rafforzandola e raffinandola […]: la sfida era proprio “jumping forward”, saltare oltre, accelerando la crescita. Nel 2017 abbiamo implementato insieme la nuova strategia, “toccando con mano” il cambiamento che ci ha portato a una crescita […]. Nel 2018 abbiamo “guidato” il cambiamento in atto e l’anno scorso, nel 2019, abbiamo “condiviso” il cambiamento, esponendo insieme i casi di successo che ognuno di voi ha sviluppato utilizzandoli come “best practices”. Guardando avanti, il 2020 rappresenterà un nuovo inizio, con l’obiettivo di rivoluzionare ulteriormente il mercato insieme”.

Ed è proprio sul prodotto che è avvenuta la vera REVOLUTION, così come è stato proprio il prodotto il centro del Dealer Meeting 2020.

A partire da ROBOT S7: la gamma di macchine semoventi per l’imballaggio, simbolo dell’azienda, arriva alla sua settima versione e viene allestita con Power Drive, la nuova tecnologia che Robopac ha adottato per la gestione di tutte le movimentazioni presenti su S7 e di cui beneficiano i nuovissimi carrelli di prestiro, ovvero il top di gamma PVS. Sette sono anche le principali caratteristiche che gestiscono i vantaggi dei motori brushless: nessun contatto elettrico strisciante delle spazzole, nessuna manutenzione necessaria, basso rumore, bassi consumi, un valore di coppia costante, regolazione fine della velocità e affidabilità estrema.

Anche la gamma orizzontale di soluzioni ad anello è stata fortemente rinnovata con l’innovativa ORBIT R. Due le parole chiave dello sviluppo della nuova macchina: SMART ed EFFICIENZA.
Orbit R è smart in quanto connessa, è dotata di diagnostica avanzata, permette di configurare da remoto i parametri ma soprattutto permette di configurare da remoto il ciclo di lavoro. In questo modo l’efficienza viene ottimizzata, garantendo performances superiori con la capacità di avvolgere un numero maggiore di prodotti in un certo intervallo di tempo.

Ma la rivoluzione di Robopac Machinery non ha riguardato solo le due piattaforme della tradizione ma ha coinvolto anche la produzione, con l’introduzione di due nuove categorie. Lo scopo è quello di sviluppare soluzioni e tecnologie che si possano porre in continuità all’offerta consolidata, generando una crescita all’interno dello stesso modello di business.

È stato così presentato INTEGRA, il carrello AGV Robopac per il trasporto pallet che sarà abbinabile all’intera produzione di macchine automatiche del Gruppo. Sostenibile, versatile, sicuro e preciso, Integra è l’anello di congiunzione tra l’ultima fase di produzione e la prima della logistica, offrendo una risposta efficace alle diverse tipologie di prodotto.

La seconda categoria è una risposta concreta alla crescente attenzione verso la sostenibilità e verso un concetto di economia circolare che come Robopac e come Gruppo viene fortemente perseguito. Per questo è nata RECYCLE, una macchina compattante dedicata al riciclaggio delle materie prime. ReCycle infatti compatta i materiali di consumo, come le scatole di cartone vuote e non riutilizzabili, e ne riduce il volume fino al 70%, facilitandone anche il trasporto.

Il viaggio di Robopac Machinery all’interno del Dealer Meeting ha voluto dunque essere un esempio di innovazione di prodotto e di passione, dove il mix tra prodotti e persone si dimostra un elemento di successo e di grande motivazione.

“Questo Team che lavora insieme non termina nella dimensione Robopac, perché è con VOI che si completa, col vostro grande entusiasmo di sviluppare e portare in alto il marchio Robopac. – ha dichiarato Federico Spallino, General Manager di Robopac Machinery – Un obiettivo abbiamo chiaro: lavorare insieme per una ancora migliore crescita nel mercato, profittevole e duratura. Diventare partner, e non soltanto un fornitore, è la scelta e la propensione che porta verso la migliore e completa customer satisfaction: questo è il nostro percorso”.