Logistica e Automazione

Tradizione. Innovazione. Visione. Il motto del gruppo Silbitz riflette efficacemente la sua storia aziendale e il suo approccio lungimirante. Dalla fondazione della fonderia di Rasberg nel 1896, la società ha continuato a espandersi sino ad annoverare tre fonderie e uno stabilimento di lavorazioni meccaniche in quattro stabilimenti situati in Germania e in Slovacchia.

Il gruppo Silbitz progetta e realizza in tempi rapidi prodotti affidabili e di alta qualità, fornendo ai clienti un ampio spettro di soluzioni e servizi per vari settori industriali, tra cui le tecnologie ferroviarie, le macchine utensili e l’eolico. Una delle caratteristiche salienti della società è implementazione delle attività di ricerca e sviluppo, mentre l’ottimizzazione dei processi logistici tra la fonderia e la rete dei clienti costituisce uno dei fattori fondamentali per il perseguimento delle strategie aziendali.

Yale massimizza il valore aggiunto di prodotti e servizi

Da 20 anni Yale Europe Materials Handling è a fianco del gruppo Silbitz nei suoi innovativi processi aziendali.

Carsten Herzer, Strategic Buyer presso il gruppo Silbitz ha spiegato: “Sebbene fossimo già da due decenni un più che soddisfatto cliente di Yale, abbiamo intravisto l’opportunità di  ottimizzare le procedure prima di effettuare un importante investimento e riconsiderare per la prima volta le flotte di carrelli in tutti gli stabilimenti del gruppo Silbitz. La nostra scelta è stata improntata sulla valutazione dei fattori totali di costo/benefici. Dopo aver valutato tutte le proposte, abbiamo riscontrato con piacere che Yale continuava a offrire il livello più elevato di valore aggiunto rispetto ai costi.”

Yale è stata in grado di fornire le soluzioni più adatte alle specifiche esigenze del gruppo. Nell’agosto e settembre 2019, il concessionario Yale HFT Hebe – und Fördertechnik GmbH ha fornito alle quattro sedi del gruppo Silbitz 101 carrelli aggiudicandosi un contratto di noleggio di 72 mesi che integra un pacchetto completo di servizi di assistenza.

HFT Hebe- und Fördertechnik ha operato in stretta collaborazione con il gruppo Silbitz per comprendere le esigenze operative dei tre nuovi stabilimenti e, avvalendosi delle esperienze maturate con le forniture alla fonderia di Silbitz, ha formulato soluzioni che si adattavano perfettamente ai requisiti di ogni singolo stabilimento.

Sono state realizzate configurazioni di carrelli e attrezzature di varie portate e adatte a soddisfare le attuali e future esigenze di produzione. Sono state sviluppate soluzioni personalizzate per risolvere numerose problematiche e migliorare l’operatività futura degli stabilimenti. Per esempio, per lo stabilimento di Zeitz del gruppo è stato scelto il carrello controbilanciato GDP16EC12 con portata aumentata da 12 a 16 tonnellate. Di conseguenza il carrello è in grado di movimentare un numero significativamente maggiore di componenti, riducendo congestioni e punti di rallentamento nelle operazioni di carico con gru. In molti casi la flotta è stata standardizzata, riducendo in misura significativa la varietà di modelli. Questo ha consentito di avere maggiore flessibilità e intercambiabilità nel ricorso ai carrelli.

“Ognuno dei carrelli è stato studiato e configurato in stretta collaborazione tra l’ufficio acquisti e il fornitore per soddisfare le esigenze dello stabilimento di Zeitz. Questo significa che ora è possibile svolgere le operazioni con maggiore rapidità ed efficienza,” ha affermato Marc Spilke, Direttore del dipartimento Manutenzione e Tecnologie dello stabilimento di Zeitz.

Massima attenzione alla sicurezza
Oltre ad assicurare l’operatività futura di tutti gli stabilimenti di produzione del gruppo, la nuova flotta ha dimostrato con quanta serietà Silbitz promuove la sicurezza sul luogo di lavoro, un prerequisito importante alla base dell’aggiudicazione del contratto a Yale.

Per i fari si è utilizzata la nuova tecnologia a LED, che illumina a giorno le zone e le corsie di lavoro. Per assistere nel lavoro gli operatori, i carrelli sono inoltre stati dotati di telecamere, monitor e retrovisori grandangolari.

Sul tetto dei carrelli sono stati installati sensori che rilevano e riconoscono automaticamente le aree in cui accedono e ne riducono la velocità dove previsto. Per i reparti di verniciatura dello stabilimento di Stassfurt sono stati appositamente modificati quattro carrelli con i sistemi di protezione contro le esplosioni nelle zone ATEX di Pyroban. Questo significa che questi carrelli elettrici sono ora schermati e possono essere utilizzati anche in prossimità delle fonti di esalazioni di vernici e polveri.

Il gruppo Silbitz ha inoltre scelto di utilizzare nei propri stabilimenti i dispositivi luminosi a LED di colore blu di avvertimento pedoni di Yale, per consentire agli operatori di vedere in anticipo l’approssimarsi dei carrelli, in particolare negli ambienti poco illuminati e rumorosi.  Le linee rosse proiettate sul pavimento segnalano ai pedoni di mantenersi a distanza di sicurezza dai carrelli.

La flotta del gruppo Silbitz è composta da carrelli con motori GPL e diesel realizzati secondo le tecnologie più avanzate e conformi alle rigorose prescrizioni della norma WLTP, con una conseguente significativa riduzione dei consumi di carburante. Per ridurre al minimo le emissioni di scarico e l’impatto ambientale sono stati utilizzati sistemi a base di AdBlue. Come ulteriore innovazione tecnica mirata a ridurre i consumi di carburante, i carrelli dispongono inoltre di una funzione di spegnimento automatico che arresta il motore dopo tre minuti di funzionamento al minimo. “Grazie a tutte le misure prese per il contenimento dei consumi, su di un periodo di sei anni il gruppo Silbitz sarà in grado di ridurre in misura significativa sia i livelli di CO2 che i costi di carburante. Questa nuova flotta aiuterà il gruppo Silbitz a raggiungere gli obiettivi prefissati per la certificazione DIN EN ISO 50001: 2018″ ha affermato il Sig. Andreas Kühne, Energy Management Officer.

Il gruppo ha inoltre optato per l’avanzato sistema di gestione Yale Vision, che consente di controllare e gestire a livello centralizzato tutti i carrelli della flotta. Sono inoltre controllate le condizioni di utilizzo dei mezzi, dato che tutti i carrelli possono essere avviati solamente tramite schede elettroniche che ne consentono l’accesso solamente da parte di operatori autorizzati. Sensori incorporati nei carrelli ne rilevano eventuali situazioni di danneggiamento, segnalandole automaticamente, consentendo di programmare con rapidità gli interventi di riparazione e riducendo i tempi di fermo e di inattività delle macchine.

“Siamo orgogliosi di veder continuare i ventennali rapporti di lavoro con il gruppo Silbitz,” ha affermato Jens Assmuth, Branch Manager, HFT Hebe- und Fördertechnik GmbH. “La vincita dell’appalto non è stata certamente una conclusione scontata, abbiamo dovuto dimostrare che Yale continuava a essere la risorsa migliore per le esigenze del gruppo e che era in grado di realizzare soluzioni flessibili e adeguate per le specificità di ciascuna delle sue sedi. Grazie alla comprensione delle esigenze operative del gruppo Silbitz, siamo riusciti a offrirgli soluzioni che non solo accrescono l’efficienza sul lavoro, ma sono realizzate anche all’insegna dell’efficienza energetica”

Per ulteriori informazioni sull’ampia gamma di attrezzature per la movimentazione di materiali Yale, visitate il sito www.yale.com

Modena, Settembre 2020 – In Sudafrica, la filiale Rossi SA ha concentrato le sue attenzioni nel fornire soluzioni tecniche specializzate adatte in particolare al settore minerario e movimentazione dei materiali.

Nel settore Mining, Rossi è stata coinvolta nel progetto nella miniera d’oro di Mazowe Mine, in Zimbabwe, in collaborazione con Baldmin Engineering, azienda che fornisce soluzioni chiavi in mano su specifiche esigenze del cliente. È stata fornita una soluzione ingegnerizzata completa che comprende motoriduttori della serie G di differenti dimensioni e Inching Drive.

Anche TAKRAF South Africa, società del gruppo Tenova, leader nella movimentazione dei materiali, si è avvalsa della Rossi SA che ha fornito soluzioni performanti e un efficiente servizio di assistenza. Rossi ha fornito motoriduttori epicicloidali della serie EP per movimentare degli alimentatori a Tri-K Gold, un grande progetto relativo all’estrazione di oro situato nella regione della Mandiana in Guinea.

Sempre nel settore minerario, sono stati utilizzati ancora motoriduttori epicicloidali serie EP per la movimentazione di materiale dell’azienda Sibanye-Stillwater, il più grande produttore di oro dal Sud Africa e tra i 10 maggiori produttori a livello globale. Rossi ha partecipato a questo progetto insieme alla multinazionale danese FLSmidth, fornitore di impianti, attrezzature e soluzioni per l’industria del cemento e mineraria.

Rossi SA è in grado di fornire, insieme ai propri partner, flessibilità ed efficienza per quanto riguarda la fornitura di soluzioni chiavi in mano con un eccellente rapporto qualità/prezzo e la certezza di un supporto globale fornito dalla casa madre italiana. Tutte qualità che rendono Rossi un riferimento importante nel continente africano dove il settore minerario conta per il 7,7%del PIL. Il comparto, infatti, genera direttamente 460 mila posti di lavoro – cifra che raggiunge 1,4 milioni se si considera anche l’indotto – e rappresenta il 15% degli investimenti esteri diretti e il 10% della capitalizzazione alla borsa di Johannesburg ¹⁾

‘Persone. Prodotti. Produttività’. Per Yale Europe Materials Handling questa è la filosofia alla base dello svolgimento della propria attività. Piuttosto che ricorrere a un approccio univoco e standardizzato, Yale è orgogliosa di fornire ai propri clienti soluzioni personalizzate che rispondono alle loro specifiche esigenze, aiutandoli a ottimizzare i livelli di efficienza e produttività. Gli esperti del settore Yale ricorrono alla metodologia di New Product Blueprinting per comprendere le esigenze e le problematiche applicative dei nuovi prospect e guidarli verso la soluzione più indicata.

Yale è convinta che la conoscenza del settore applicativo dei propri clienti aiuti i propri esperti a individuare strategie e a sviluppare prodotti efficaci per le loro operazioni aziendali. Questa è una componente fondamentale del  processo di New Product Blueprinting, in quanto consente agli esperti Yale di abbinare quanto riportato dai clienti alle proprie conoscenze del settore specifico, e di suggerire su tale base una gamma di carrelli e soluzioni Yale per la movimentazione dei materiali in grado di ottimizzare le loro operazioni.

Lo studio approfondito del settore

“Nella fase iniziale del processo di New Product Blueprinting, prima di iniziare a discutere in che modo i prodotti Yale^Ⓡ possano aiutare, è importante comprendere le problematiche del cliente e quali siano le implicazioni future per la sua attività” spiega Robert O’Donoghue, Solutions Director, EMEA. “Il nostro Solutions Department è focalizzato nell’acquisire una profonda comprensione delle applicazioni di ogni settore industriale e nel fornire ai clienti soluzioni ottimizzate per le loro esigenze”.

Yale segmenta il mercato in dieci comparti industriali: alimentare, delle bevande, chimico, automobilistico, della carta, del legno, logistico, della vendita al dettaglio, metallurgico e del settore edile e delle costruzioni.

“Questi dieci comparti industriali rappresentano circa il 90% del mercato della movimentazione dei materiali. Il nostro ruolo come Industry Manager è di utilizzare il know-how su tali applicazioni e di focalizzarlo sui clienti in modo da essere certi di sviluppare prodotti e soluzioni che soddisfino effettivamente ed efficacemente le esigenze dell’applicazione o del settore”, afferma Robert.

La fase conoscitiva

“Il New Product Blueprinting è un processo aperto e strutturato. Diamo ascolto agli interlocutori dell’azienda per avere una visione globale delle loro operazioni ed essere in grado di sviluppare soluzioni che ne possono migliorare le procedure” ha aggiunto Robert.

A questo scopo ricorriamo a una intervista conoscitiva, fornendo al cliente l’opportunità di analizzare i successi e gli sforzi operativi della propria attività. Sviluppata in origine dall’istituto AIM, l’intervista conoscitiva (Discovery interview) è composta da cinque fasi principali e spesso richiede solo poche ore del proprio tempo per definire le basi di una riuscita soluzione di movimentazione dei materiali.

“Da quattro a cinque differenti stakeholders del cliente partecipano all’intervista conoscitiva assieme a esperti Yale. Si tratta di un processo assolutamente trasparente, che assicura che tutte le parti coinvolte comprendano ogni punto d’interesse. Nel corso del meeting, tutto viene proiettato su di uno schermo in modo che ciascuno dei partecipanti possa vedere ciò che viene preso in esame e per consentire di correggere eventuali incomprensioni,” ha spiegato Robert.

Un processo sequenziale verso il successo

La prima fase dell’intervista è nota come Condizione attuale (Current State). Oltre ad ascoltare direttamente i clienti, gli esperti Yale spesso visitano inoltre la loro sede e ne analizzano l’ambiente di lavoro.

“Ci focalizziamo sull’applicazione del cliente e chiediamo agli interlocutori di descrivere come si svolgono le loro operazioni aziendali. Quindi passiamo alla nuova fase di individuazione delle problematiche. Poniamo domande del tipo ‘quali sono le problematiche e gli inconvenienti che si trova ad affrontare il cliente e cosa lo preoccupa maggiormente’. Cerchiamo di analizzare e valutare a fondo anche la più vaga dichiarazione e di sviscerare quale possa essere in realtà il problema. Si può trattare di qualcosa di cui i vari interlocutori non siano a conoscenza oppure di qualcosa che li trovi in disaccordo. La discussione non deve essere incentrata solamente sui processi di movimentazione dei materiali, ma anche su quello che al momento interessa al cliente”, ha affermato Robert.

Definizione della soluzione ideale

La terza fase dell’intervista conoscitiva prende in esame quelle che sono le Condizioni ideali (Ideal States). “In questa fase iniziamo a discutere di quali potrebbero essere le soluzioni ideali per gli interlocutori e in che modo sarebbe possibile attuarle per la loro azienda. Prendiamo in esame tutte le idee e le proposte e cerchiamo di essere creativi, ma è importante tornare sempre alla domanda: perché questo farebbe la differenza per voi?”

“La quarta fase dell’intervista è quella di Implementazione delle idee (Triggered Ideas) focalizzandosi su settori e processi specifici delle operazioni aziendali per assicurarsi di non avere trascurato alcun fattore.  Ci poniamo domande del tipo: ‘c’è qualcosa che potrebbe essere svolto più rapidamente o con maggiore efficienza?’, per esempio.

Composizione dei risultati

La fase finale è quella delle Prime scelte (Top Picks). “In questa fase il cliente restringe e definisce il campo delle attività sulle quali vuole che Yale si focalizzi. È una fase particolarmente importante, in cui gli interlocutori prendono in esame le principali problematiche e le condizioni ideali emerse durante la sessione e ci informano sui fattori principali che desiderano che analizziamo e studiamo in maggiore dettaglio”, spiega Robert.

Terminata l’intervista conoscitiva, gli esperti Yale inoltrano le informazioni all’Engineering Department di Yale. Entro il giro di un mese dall’intervista, al cliente viene inviata una relazione con le raccomandazioni e i suggerimenti in merito alle procedure ottimali da seguire a breve, medio e lungo termine. Gli esperti Yale del tornano quindi a far visita al cliente con i concept sviluppati per la soluzione realizzata a misura delle esigenze.

Robert ha concluso: “L’intervista conoscitiva rappresenta per i clienti una valida opportunità in cui soffermarsi a riflettere sulla propria attività, cosa che molte aziende non hanno il tempo di fare. Vengono riuniti il direttore commerciale, il direttore della logistica, come pure i principali interlocutori e responsabili. Il confrontarsi direttamente sulle reciproche aspirazioni e necessità può essere sorprendentemente istruttivo. Non tutti all’interno di un’azienda si trovano ad affrontare le stesse difficoltà e problematiche degli altri colleghi, e la collaborazione reciproca può portare alla formulazione di soluzioni personalizzate che vanno a vantaggio di tutti”.

Modena, 28 Luglio 2020 –   Affidabilità, precisione e robustezza: un paradigma essenziale per macchine impiegate in settori ad alta produttività come quello in cui operano i clienti di Crippa, azienda italiana che da più di 70 anni si occupa della progettazione e messa in funzione di macchine e processi per la curvatura e la lavorazione dei tubi metallici, impiegando soluzioni tecnologiche all’avanguardia.

Associata a livello mondiale al concetto di qualità, l’azienda con sede ad Arosio (Como) è riconosciuta dai player globali per l’attitudine a sviluppare prodotti sempre innovativi e la propensione costante alla loro customizzazione.

L’attenzione verso le richieste del mercato e la qualità delle soluzioni proposte è il terreno comune su cui si basa la partnership tra Crippa e Rossi, attiva dal 2010. Una collaborazione che nasce dalla necessità di prodotti capaci di sviluppare coppie di deformazione alte per macchine della serie “HEAVY” destinate a lavorazioni gravose su tubi di grosso diametro.

Il consolidato know-how, la capacità di risposta tecnica dettagliata, la robustezza progettuale nonché l’affidabilità e la precisione della serie di epicicloidali EP sono stati gli elementi decisivi che hanno portato Crippa a scegliere le soluzioni Rossi.

“La curiosità intellettuale e l’approccio tecnico alle sfide da parte del team Rossi, oltre alla qualità del prodotto, sono risultati fondamentali nella fase di progettazione della nuova macchina”, afferma Domenico Fulco, R&D Manager di Crippa.

Rappresentando il cuore della curvatura, i riduttori Rossi sono stati in grado di fornire la coppia necessaria per la deformazione e una personalizzazione a gioco ridotto alternativa al prodotto presente a catalogo. Elementi che hanno permesso, nel 2016, la partecipazione dei riduttori Rossi a una sfida ingegneristica proposta da Crippa: la nascita della curvatubi 225HE multipiano e multi-raggio Full Electric più grande al mondo e pensata per il settore navale.

Una cooperazione di lunga data che ha portato Crippa a selezionare ancora una volta i riduttori epicicloidali Rossi per l’evoluzione ulteriore di questa famiglia di macchine. Nel 2020 è stata infatti realizzata la nuova curvatubi Full Electric 150LE, in grado di soddisfare tutte le principali istanze produttive provenienti dal mercato che di norma non prevedono l’esecuzione di geometrie estremamente complesse per le quali sono necessari numerosi piani di curvatura. Il riduttore a gioco ridotto, costruito ad hoc, conferisce alla macchina precisione e qualità di lavorazione.

Rossi si conferma il partner ideale per progetti chiamati a soddisfare le più necessità svariate del mercato, grazie alla capacità di trovare soluzioni flessibili e personalizzabili a seconda delle richieste specifiche.

Yale, La crescente domanda di soluzioni alternative di alimentazione continua a guidare l’evoluzione, innescando la possibilità di trovare nuove soluzioni e vantaggi nel design del prodotto. Il nuovo carrello elevatore controbilanciato della serie Yale^® ERP25-30VLL è progettato sulla base di una batteria agli ioni di litio integrata, che consente di ottimizzare lo spazio in cabina.

La serie Yale ERP25-30VLL offre tutti i vantaggi dell’alimentazione agli ioni di litio in un carrello controbilanciato: la sua batteria, completamente integrata, non necessita di alcuna manutenzione, mentre la ricarica occasionale consente l’uso del carrello in attività su due turni senza dover smontare e sostituire la batteria, come avviene invece con una tradizionale soluzione con batteria al piombo.

Il carrello è stato inoltre progettato in base alla fonte di alimentazione e gli ulteriori vantaggi ottenuti nel vano operatore pongono l’ERP25-30VLL ai vertici dell’innovazione nel settore della movimentazione dei materiali.

Massima attenzione all’ergonomia

La batteria integrata agli ioni di litio è montata in posizione ribassata sul carrello ERP25-30VLL. Ne consegue che il carrello gode di funzioni ergonomiche che avvantaggiano l’operatore, garantendo quindi un’elevata produttività.

L’ampio vano aperto ottimizza comfort e comodità, offrendo ad esempio maggiore spazio per piedi e gambe. Un sedile basso e una piastra base nell’ERP25-30VLL consentono una salita e discesa agevole dal carrello, aumentando al tempo stesso la distanza tra la testa e il tettuccio. Lo spazio aggiuntivo consente di montare sul carrello comodi sedili, ad esempio con sospensione pneumatica, mentre il basso baricentro del carrello migliora la qualità di guida e la manovrabilità del carrello in curva.

Flessibilità di impiego

I clienti con applicazioni medio-pesanti possono godere della flessibilità di carica dell’ERP25-30VLL. La sua alimentazione agli ioni di litio è una buona soluzione per le industrie alimentare, delle bevande e farmaceutiche, nelle quali sono necessarie operazioni “pulite”, grazie all’azzeramento delle emissioni nel processo di carica.

L’ERP25-30VLL può anche essere impiegato in ambienti a temperatura controllata, come le celle frigo, con temperature ambiente fino a -20°C. Il collegamento diretto della batteria agli ioni di litio al sistema di telemetria, consente di regolarne le prestazioni in funzione dell’ambiente operativo. Il riscaldatore integrato mantiene la temperatura della batteria al di sopra di 0°C durante la ricarica.

Ivor Wilkinson, Solutions Manager di Yale ha dichiarato: “Il nostro nuovo carrello con batteria agli ioni di litio completamente integrata testimonia la visione innovativa di Yale nello sviluppo del futuro della forza motrice. L’ERP25-30VLL offre tutti i vantaggi dell’alimentazione agli ioni di litio: elevata efficienza, flessibilità di carica, nessuna manutenzione. Adotta una tecnologia che migliora la produttività dei clienti contenendo al tempo stesso i costi operativi. Crediamo che sia una valida aggiunta alla nostra gamma di prodotti”.

Man mano che i vari scenari del lockdown vengono gradualmente eliminati in tutta Europa, l’effetto sulle catene di approvvigionamento potrebbe essere discordante e imprevedibile e potrebbe determinare un aumento della domanda.

Ogni aspettativa che la revoca delle restrizioni sarà regolare e uniformemente diffusa nei settori industriali e nei paesi è sbagliata. Alcune industrie avranno riaperto gradualmente, mentre vari governi confermano quali imprese sono considerate “essenziali” e possono quindi riprendere.

Finora i settori manifatturiero e del magazzino hanno visto una grande domanda di farina, tinture per capelli, vasche idromassaggio e prodotti di carta, tra gli altri.

I passatempi sani e tradizionali sono aumentati, con un ritorno alla cucina, ai giochi da tavolo e al giardinaggio. I social media sono pieni di attività fai-da-te di pallet rimanenti trasformati in sedie da giardino, bar e fioriere fai-da-te.

Come risultato dei cambiamenti nell’industria alimentare, altre attività fatte in casa includono pasti ispirati alle catene di fast food, con imballaggi realizzati dai genitori.

Quali tendenze vedremo nella prossima impennata di domanda?

Quello che ci aspettiamo di vedere è un enorme aumento della domanda dei consumatori per tornare il più possibile alla “vita normale”. La nostra previsione * è che ci sarà un picco nella richiesta di:

• 1) Posti a sedere esterni e mobili aggiuntivi per uso aziendale
• 2) Vini e alcolici di lusso nel settore delle bevande
• 3) Pittura (che è stato difficile accedere online)
• 4) Equipaggiamento da campeggio
• 5) Articoli su larga scala per la consegna come attrezzature da palestra
• 6) Aziende che si convertono in formato drive-through o “clic e raccogli”
• 7) Ordine diretto delle app

Questo boom di attività intensificherà la catena di approvvigionamento, che comporterà  la necessità di soluzioni affidabili per la movimentazione dei materiali, noleggio di carrelli elevatori, camion VNA per lo spostamento di prodotti di scaffalature di secondo e terzo livello in unità di magazzino occupate. Molte aziende cercheranno di integrare le loro flotte di movimentazione dei materiali esistenti con carrelli usati ricondizionati da fonti affidabili o potrebbero voler aggiungere nuovi camion progettati per applicazioni a bassa intensità.

Quali tendenze pensi che vedremo e la tua azienda è pronta a supportarli?

Parla con i nostri esperti del settore per preparare la tua azienda all’aumento della domanda dei consumatori.

Dopo il lockdown imposto dall’emergenza sanitaria, Rossi riparte a pieno regime. Al momento della ripartenza, l’attenzione dell’azienda si è concentrata prima di tutto sulla salute di dipendenti e collaboratori, che potranno proseguire il proprio lavoro in condizioni di totale Sicurezza grazie anche ai protocolli adottati (a cominciare dalla completa sanificazione degli stabilimenti produttivi e di tutti gli ambienti di lavoro) ed ai dispositivi sanitari distribuiti, unitamente al distanziamento sociale.

Riconosciuti a livello mondiale per affidabilità e qualità, i prodotti Rossi sono frutto di un know-how tecnologico all’avanguardia e di un’evoluzione continua, sempre focalizzata nel fornire risposte personalizzate in tempi rapidi alle necessità dei singoli mercati nei quali l’azienda opera. Un’attenzione declinata anche negli ingenti investimenti realizzati per l’efficientamento e ammodernamento delle proprie linee produttive e di montaggio.

Nelle sedi Rossi di Ganaceto (fiore all’occhiello dell’azienda, dove si produce tutta la componentistica), Modena (assemblaggio componenti) e Lecce (produzione completa dei riduttori epicicloidali), infatti, sono stati sviluppati sistemi produttivi tecnologicamente avanzati, grazie al processo di rinnovamento delle facilities avvenuto sostituendo le linee di produzione e montaggio con installazioni automatizzate: una produzione industriale perfettamente in linea con i principi di Industry 4.0, automatizzata e totalmente interconnessa, che garantisce ancora maggiore sicurezza, qualità, flessibilità ed efficienza.

“Ritengo sia stato raggiunto un risultato molto importante – commenta Giovanni Volpi, Presidente di Rossi – perché poter contare su una fabbrica Industry 4.0 garantisce non solo la massima automazione ed efficienza dei processi, ma anche la massima Sicurezza per i nostri operatori”.

“Voglio ringraziare per la preziosa collaborazione l’intero nostro Team aziendale – aggiunge Salvatore De Chiara, Corporate Operations Director di Rossi – che è stato davvero fondamentale nello sviluppo di questo progetto, avendo messo in campo specializzazioni e competenze di primo livello”.

Negli ultimi anni l’azienda ha inoltre implementato la linea destinata al montaggio di riduttori ortogonali ed epicicloidali ad assi paralleli di grande taglia, vero punto di forza di Rossi. Per verticalizzare il processo produttivo all’interno della fabbrica, è stato installato un innovativo impianto di verniciatura con robot antropomorfo che consente una forte riduzione dei tempi di verniciatura, un migliore controllo del processo di verniciatura e una qualità superiore, oltre a un miglioramento delle condizioni di sicurezza degli operatori grazie a vernici a base acqua e nessuna manipolazione manuale. Il rinnovo di alcuni macchinari e del relativo ciclo produttivo ha portato a un aumento del 50% della produttività, con una forte riduzione del ciclo di verniciatura.

In un’azienda che va verso i 70 anni di attività, la sostituzione delle macchine di produzione rientra in quella evoluzione tecnologica e di conoscenze che porta verso un utilizzo di macchine sempre più complesse. Ogni reparto oggi ha personale dedicato con competenze tecnologiche specifiche che programma e sviluppa software per le varie macchine, con sistemi sempre più evoluti. In Rossi è alta l’attenzione al Talent Management 4.0, cioè alla gestione del talento digitale e dell’abilità dei lavoratori. Per garantire il successo del business, infatti, oggi più che mai sono le competenze digitali delle risorse umane a rivestire un ruolo cruciale nel livello di competitività di ogni impresa.

Nella gestione della produzione, l’implementazione del progetto Kaizen è risultato fondamentale per il miglioramento dell’efficienza produttiva, soprattutto attraverso l’umanizzazione del posto di lavoro, che si declina con il coinvolgimento nei processi aziendali, nella formazione continua, nell’adattamento della linea e delle modalità di lavoro alle esigenze del lavoratore. Un confronto costante su risultati ottenuti, problematiche, dati e misure e tutto quello che riguarda la parte operation ha permesso l’avvio di processi migliorativi continui che hanno avuto ripercussioni anche nell’innalzamento dei livelli di servizio al cliente, ora più efficiente e veloce.

Da sottolineare anche il recente ottenimento da parte di Rossi della certificazione internazionale OHSAS 18001 (Occupational Health and Safety Assessment Series), che rafforza ulteriormente la mission aziendale rivolta all’attenzione sia verso una produzione consapevole sia verso la sicurezza dei propri dipendenti. Un traguardo ottenuto grazie a significativi investimenti nell’ambito della formazione e prevenzione, attraverso l’adozione di tecnologie all’avanguardia e alla responsabilizzazione e coinvolgimento di tutto il personale.